BT電主軸柄系統(tǒng)是怎樣的？工具系統(tǒng)的各種功能是通過其結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的，其聯(lián)接功能是實現(xiàn)刀柄在主軸中的準確定位。半個世紀以來，傳統(tǒng)的BT(7:24錐度)工具系統(tǒng)在機械加工中發(fā)揮了重要的作用，如圖7-10所示為BT工具系統(tǒng)聯(lián)接示意圖，這種類型刀柄結(jié)構(gòu)簡單，采用單獨的7：24錐度錐面定位，由于刀柄聯(lián)接度大，柄長，體表面同時起刀柄相對于主軸的精確定位以及實現(xiàn)刀柄固定兩方面的作用，所以在生產(chǎn)制造時只要將錐角加工到高精度即可保證聯(lián)接的精度，因此刀柄生產(chǎn)成本較低，使用可靠；刀柄和主軸孔采用錐面配合，可以實現(xiàn)刀具的快速裝卸。BT均為日本標準，主要有BT30、BT40、BT50等。

       在高速加工中，錐度7：24的BT主軸柄聯(lián)接出現(xiàn)了一些不適應(yīng)高速加工的問題。BT刀柄與機床主軸聯(lián)接時僅靠錐面定位，高速條件下由于離心力的作用會使主軸和刀柄膨脹。然而，因材料特性和尺寸差異造成主軸錐孔和配合的刀柄同時產(chǎn)生不均勻變形量，其中主軸錐孔的擴張量大于刀柄，導(dǎo)致刀柄和主軸的配合面產(chǎn)生錐孔間隙，因此聯(lián)接剛度會下降。7:24標準錐度長刀柄僅前段70%與主軸保持接觸，而后段配合中存在微小間隙（見圖7-11)，從而導(dǎo)致刀具產(chǎn)生徑向圓跳動，破壞了工具系統(tǒng)的動平衡。

       在拉緊機構(gòu)作用下，BT刀柄沿軸向移動，削弱刀柄軸向定位精度，造成加工尺寸誤差。大度還會限制自動換刀ATC( Automatic Tool Changing)過程高速化，降低重復(fù)定位精度和造成刀柄拆卸困。用較大的過盈量，可以消除主軸軸端的膨脹，但這樣大的過盈量需要拉桿產(chǎn)生很大的預(yù)緊力，不但對換刀不利，還會使主軸軸端膨脹，對主軸的前軸承不利。